等離子固廢焚燒技術化解含油污泥解決方案

由于含油污泥的危害特性，在開展含油污泥的無害化處置和資源化利用過程中，必須按照危廢處理辦法要求嚴格執行，由于含油污泥為石油或天然氣開采時產生的廢棄鉆井泥漿，以及石油、化工等行業在油-水分離、再生凈化過程中產生的含油污泥或含油殘渣。所以處理起來程序非常的繁瑣，對有用的廢物可以資源化再利用，有的可以直接焚燒爐高溫處理。

油田含油污泥成分復雜：包括部分原油、蠟質、瀝青、固體懸浮物、鹽類、酸性腐蝕性物質，生產過程中投加的絮凝劑、緩蝕劑、阻垢劑、壓裂液、酸化液、發泡劑等、聚丙烯酰胺等成分。

含油污泥是一種極其穩定的懸浮乳狀液，很難實現多相分離，處理難度很高。

《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》和在此基礎上制定的《國家危險廢物名錄》、《危險廢物鑒別標準》、《危險廢物填埋污染控制標準》(GB18598-2001)、《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)等標準、法規，對危險廢物的處置做出了具體規定。

在這些標準和法規中，含油污泥歸類為危險固體廢物。

國外相關標準規定，含油污泥處理后含油率應小于百分之二，深度處理后污泥中含油率小于千分之三。

以回轉窯焚燒法處理含油污泥，其中有機物完全碳化，金屬離子固化于焚燒灰渣中，難于溶出，最大限度地減少污泥體積，為國外大多數油田及煉油廠采用。

回轉窯焚燒法對污泥預處理脫水要求嚴格，設備投資大，營運費用高，有機物焚燒產生二惡英等劇毒物質，氮氧化合物、高溫粉塵排放難以處理，無法滿足日益嚴格的大氣環保標準。

南京永研環保公司新近推出固定床等離子體火炬固廢污泥焚燒裝置，是解決油田污泥問題的理想方案。

離子體火炬瞬間產生上千度高溫，火焰穿透力極強。

燃燒室內攪拌器不斷變換運動方向和攪拌速度，含油污泥頃刻間被火焰包圍、炙烤。

計算機控制下的固定床等離子體炬焚燒裝置：

運行高溫氧化模式，打開氣動閥輸入氧氣(變壓吸附制氧機)，含油污泥中有機物氧化放熱參與焚燒，大幅度降低含油污泥處理能耗。

運行熱解模式，打開氣動閥輸入氮氣(變壓吸附制氮機)，含油污泥中有機物在高溫無氧環境中裂解，生成C、H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃氣體，由排氣口搜集，濾除水分，送至二燃室焚燒處理，實現無污染排放。

固定床等離子體炬焚燒裝置參數：

等離子體炬工作溫度：1000--1200℃(可控)

功率：50--100kW(可調)

等離子體火炬槍壽命：2000小時(連續工作)

內冷式螺旋攪拌器：步進電機驅動(無極調速)

長壽命氣動閥：滿足工作模式切換需要

燃燒室長度：2-3米(可選)

24小時處理量：15--30立方米

計算機控制，用戶自行設置運行參數，泄壓裝置保證設備安全。

工作模式：

1、焚燒模式：

等離子體火炬在富氧環境下加熱固廢，其中有機物發生氧化反應(燃燒)，生成C、H2O、等單質物質。

2、熱解模式：

等離子體火炬在氮氣環境下加熱固廢，其中有機物熱解，生成C、H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃氣體，由排氣口搜集，濾除水分經二燃室燃燒處理，實現無污染排放。

3、熱解+焚燒模式：

等離子體火炬在氮氣環境下加熱固廢，其中有機物熱解，生成C、H2、CO、H2O、CH4、CnHm等可燃氣體，由排氣口搜集，濾除水分，送回固定窯在富氧狀態下焚燒處理，實現無污染排放。

裝置示意圖：

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