電鍍工業園區的生產廢水分類與處理工程

電鍍廢水由于含有重金屬、氰化物等污染物，屬于有毒有害的廢水，是各級政府特別是環保主管部門監管的重點廢水，必須加強處理，減毒減害后方可排放。

為了加強管理，國家和地方政府紛紛鼓勵建立定點的工業園區，將電鍍企業搬遷到工業園區進行集中生產，廢水經集中收集、處理后外排。由于各電鍍企業生產產品不同、鍍種不同、生產方式不同等諸多原因，導致排入園區電鍍廢水處理廠廢水更為復雜，達標難度更大，為保證處理效果，降低運行費用，必須對廢水進行分類收集、分類預處理。

1廢水分類與收集原則

1.1廢水分類與收集

入園企業涵蓋五金電鍍、塑膠電鍍，包括傳統的電鍍和化學鍍等，同時也含有汽車工業零配件表面處理的鋅鎳合金等，涉及包括銅、鎳、鉻、鐵、鋁、鋅等金屬以及氰化物等劇毒物質，廢水種類多，成分復雜，處理難度大。

電鍍廢水種類繁多，成分復雜，應進行合理廢水分類和預處理。分水過細，則構筑物繁多，分水難度巨大、管理難度大;分水過粗，則污染因子可能相互干擾，難以達到國家排放標準[1]。本項目規劃時，通過控制入園企業產品和鍍種等因素，經充分論證，將園區企業生產廢水分為含氰、含鉻、含鎳、重金屬、化學鍍鎳、前處理及混排廢水等7類。

為便于計量和收費，各類廢水自企業排出后，進入專用的暫存收集桶，經水質化驗和計量后排放區域集水池內，再經污水提升泵泵入園區污水處理廠集中處理。

1.2預處理方式

污水處理廠對應各類廢水設置有調節池，分別采用傳統的預處理工藝處理后進行綜合處理，各項(重)金屬及氰化物指標達標后，再進行生化處理。

1.3生化處理工藝

生化處理采取“水解酸化+接觸氧化+MBR工藝”處理，出水達標，部分尾水進一步采用RO工藝后作為回用水返回給企業使用，剩余廢水外排。

2主要參數

電鍍生產廢水按照7類廢水分類、收集和處理，各廢水主要參數見表1。

3問題

本工業園規劃時間較早，雖經多方調研和論證，項目實施后仍面臨諸多問題，主要表現在：

(1)廢水分水類別不足，出現一些新的廢水，無法合理分類，導致廢水處理難度增大，運行成本升高。如新出現的鋅鎳合金類廢水、化學鍍銅廢水等。

(2)各類廢水水量分配不合理，導致部分廢水水量嚴重不足，部分廢水水量超量較多，滿足不了處理量的要求。主要體現在混排廢水水量比例偏低，處理能力不足。

(3)企業分水難度大，無法嚴格按照規劃需求進行分水，導致部分廢水中含有較多“雜質”類物質或混排廢水水量嚴重超量，廢水處理能力嚴重不足。

(4)處理工藝選擇不盡合理，如未考慮專用于兩性金屬的沉淀工藝，導致尾水中兩性金屬物質濃度偏高。

(5)生化系統實際處理效率不理想，主要原因是廢水中含鹽量較高，廢水可生化性較差，微生物無法正常生長和繁殖，影響效率。

4建議

工業園屬于較新事物，缺乏類似的經驗借鑒，同時，工業園運營期較長，未來的變數較大，缺乏前瞻性，在規劃與建設時，應注意以下事項：

(1)充分調研行業發展現狀，必要時組織行業專家對未來發展趨勢進行分析和論證，保證有一定的前瞻性。

(2)投資方一定要高度、切實重視環保，在廢水處理用地、投資等方面給予足夠的重視，給予足夠的用地面積，預留提標改造用地空間。